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         首先，决不让不良品处置复杂化。当出产中出现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品间断返工或报废，如此处置治标不治本，相似的问题会一再出现。 管理水平较高的纸箱厂在遇到不良品时会查明其原因，剖析结果。广泛的做法是：在下降糜费的准则下，可以予以修正后抵达和合格的不良品采用必定措施的弥补；关于无法弥补的不良品一般作为废纸卖掉。在记者的访问中，部分纸箱厂在处置无法弥补的不良品时，十分兽性化，将印有客户重要标志的不良品打烂再卖废纸，避免不法分子使用外包装制假。此举不只维护了客户的利益，更赢得了客户的信任。别的设置专门的不合格品展示台，指使现场作业人员逐一间断剖析，查明每个不良品产生的原因，并针对原因提出相应的整改措施，一同存案，建立完善的不良品纪录。出产实践标明，该类措施一能起到很好的警示效果，二能在现场作业人员中构成鼓动机制，大幅下降产品不合格率。

       其次，东莞纸箱厂在出产中发现异常情况要急迫处置，将不良品摧残在“摇篮”中。在纸箱出产的进程中，工人一旦发现异常情况，要求其有必要及时主意向下级领导反映，并从速采用应急措施。例如：可在必要情况下间断急迫停机处置，召集事前在场的一切技能力气快速处置问题，并针对原因拟定真实可行的避免再发对策。急迫处置的宗旨在于不只保证出产现场不放过一个不良品，一同消除出产进程中的质量风险。


       出产界公认，将查验活举动为一个独立的岗位即不能添加任何附加价值，事后发现不良品也不是最有用下降糜费的方法，但是假设将100%的全数反省作为一个工序时就不是糜费了，而是保证产品符合规矩要求的必要条件，因而作为工序作业操控的一部分有必要要求操作者实施全数反省。故查验工的职责不是将不合格品检出，而是彻底消除不合格品。现在纸箱厂内比较盛行下道工序监督上道工序正是以此为目的，经过理解职责并拟定奖惩制度，促进操作者自己反省、发现不良品，根绝不合格品流入下一工序。